現(xiàn)場質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質(zhì)量預防體系，建立質(zhì)控點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及質(zhì)量改進制度等，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

 

一、過程質(zhì)量管控

 

　　做好過程識別和結(jié)果應(yīng)用只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關(guān)系，現(xiàn)場質(zhì)量管理才會有效。

 

　　現(xiàn)場管理四問：

 

　　a.要弄清本工序顧客是誰？

 

　　b.供方是誰？

 

　　c.要輸出/輸入什么？

 

　　d.對輸出/輸入的衡量標準是什么？

 

　　過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩(wěn)定，輸出(結(jié)果)就會不穩(wěn)定和永遠做不到一致性；

 

　　不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機會并找到解決問題的方法；

 

　　把過程識別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業(yè)指導書中去，才能起到有效作用

 

二、管理方法運用

 

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　　1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

 

　　2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

 

　　3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

 

　　4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

 

　　5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。

 

　　6.消防器材定置擺放, 不得隨意挪作他用, 保持清潔衛(wèi)生, 周圍不得有障礙物。

 

　�。ǘ�）工藝管理

 

　　1.嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

 

　　2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

 

　　3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

 

　　4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有上步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

 

　　5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

 

　　6.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

 

　　7.新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

 

　　8.在用工裝應(yīng)保持完好。

 

　　9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

 

　　10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

 

　�。ㄈ�）設(shè)備管理：

 

　　1.車間設(shè)備指定專人管理。

 

　　2.嚴格執(zhí)行《設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

 

　　3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

 

　　4.設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

 

　　5.實行重點設(shè)備憑證上崗操作, 做到證機相符。

 

　�。ㄋ模┤藛T管理： 

 

　　1.明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。

 

　　2.崗前培訓(包含新員工與轉(zhuǎn)崗員工)，要進行崗位應(yīng)知應(yīng)會、崗位技能及相關(guān)技術(shù)文件培訓。對設(shè)備操作人員進行設(shè)備操作證培訓，培訓后經(jīng)過理論考試；安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量現(xiàn)場考試合格，取得設(shè)備操作證和上崗證，才具備崗位資格。

 

　　3.操作證年審，每年組織一次由設(shè)備、質(zhì)量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產(chǎn)者進行一次現(xiàn)場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續(xù)正常上崗，否則必須經(jīng)過培訓、重新考試通過才能正常上崗。

 

　　4.質(zhì)量意識培訓，每年舉行質(zhì)量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂崗位質(zhì)量協(xié)議。

 

　　5.鼓勵員工參與現(xiàn)場管理，以加強對過程控制和改進。

 

　�。ㄎ澹┪锪瞎芾恚ò�括原材料、半成品、成品）

 

　　原輔材料進廠要檢驗合格；

 

　　領(lǐng)料和入庫時要檢查外觀質(zhì)量和防護狀態(tài)，弄清楚各種標識的含義并注意標識的保護和傳遞。

 

　　前后工序物料要把關(guān)，互檢外觀和關(guān)鍵尺寸。

 

　　做好產(chǎn)品防護，批次管理；

 

　　檢驗和試驗狀態(tài)標識、可追溯性標識、流轉(zhuǎn)標識要注意標識本身的區(qū)分，要不易混淆，不易脫落，相關(guān)人員必須確保能夠識別標識，一些后續(xù)工序不易識別前面是否已經(jīng)加工的一些工序應(yīng)增加標識。

 

三、結(jié)語

 

　　量產(chǎn)產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過程確認，包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)能力、工序能力、操作人員等確認。

 

　　提高現(xiàn)場質(zhì)量管理水平，確保產(chǎn)品一致性的工作任重道遠，為將這一工作落到實處，會應(yīng)用到很多方法，牽涉到整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程。

 

　　我們相信只要我們從最基本過程人手，將每一個細小過程的要求落到實處，系統(tǒng)管理，我們的產(chǎn)品一致性一定會更好。