食品企業(yè)質(zhì)量管理的方法很多，前期我們與廣大食品行業(yè)同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”，本次我們再來一起探討下“5W2H分析法”。

 

含義

 

　　“5W2H分析法”，也可以稱為“七何分析法”，為第二次世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。此分析法是由“Who”、“When”、“where”、“What”、“Why”、“How Much”、“How”七個英文字詞的首字母組成，翻譯為漢語即為：何人、何時、何地、何事、何因、數(shù)量、如何（很點像初中語文課學到的記敘文六要素）。

 

應(yīng)用

 

　　“5W2H分析法”常用于質(zhì)量問題的記錄、描述。

 

　　我們以某調(diào)味品質(zhì)量異常為例進行詳解。

 

　　假如，張三近日在某電商平臺網(wǎng)購了一箱某品牌的蠔油，到貨后發(fā)現(xiàn)其整箱12瓶產(chǎn)品中有2瓶發(fā)霉，查看其生產(chǎn)日期，均為2025年8月份生產(chǎn)、均未超出保質(zhì)期、密封均良好無異常。隨后張三將該異常情況反饋了生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家老板李四對產(chǎn)品真?zhèn)涡赃M行確認后，將此異常通報給工廠生產(chǎn)部和品管部，并責令品管部王五牽頭對此異常進行快速分析解決。

 

　　王五了解到異常相關(guān)信息、確認異常產(chǎn)品的批次后，開始查找該批產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄、檢測記錄等，著手進行回溯。回溯時又接到了李四反饋的兩起相同異常、同一批次的客訴。接收到接連的三次客訴，王五對該批次的生產(chǎn)回溯調(diào)查更加重視、謹慎起來。最終確定了此次異常的真正原因為：包裝員工在白夜班交接班時未交接清楚，誤把部分未經(jīng)過全部清洗消毒烘干流程的玻璃瓶當作已洗消的包材進行了使用，因為內(nèi)包材的清洗消毒不良而導致產(chǎn)品出現(xiàn)了微生物異常。王五認為本次異常較為典型，遂采用“8D分析法”進行匯總分析，其中的“2D問題描述”，他采用了“5W2H分析法”進行描述。

 

　　具體如下：

 

　�、賅ho：包裝車間洗瓶員工A和B。

 

　　②When：傍晚，白班、夜班交接班時。

 

　�、踳here：包裝車間洗瓶間。

 

　�、躓hat：一筐24瓶蠔油用玻璃瓶，未進行完全洗消烘干而當作已正常處理。

 

　　⑤Why：交接班時，A著急下班，口頭告知了B有一筐玻璃瓶進行了清洗但未消毒未烘干；B忙于領(lǐng)取包材，忘記交接內(nèi)容，而將此筐玻璃瓶當作已清洗、已消毒、未烘干，進行烘干后使用。

 

　�、轍ow Much：一筐24個玻璃瓶。

 

　�、逪ow：玻璃瓶使用前僅進行清洗和烘干處理，未進行消毒。瓶內(nèi)殘留微生物導致產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)霉，反饋的異常產(chǎn)品數(shù)量共計24瓶。

 

　　針對此次異常，王五設(shè)定了“5D糾正預(yù)防措施”，如下：

 

　　a.設(shè)立紙質(zhì)交接班，需交接雙方共同簽字確認，落實交接班責任制；

 

　　b.對洗瓶間進行分區(qū)管理，設(shè)立“暫存區(qū)”、“中間區(qū)”、“洗消合格區(qū)”，未進行正常的清洗消毒烘干的包材，統(tǒng)一放置于中間區(qū)；

 

　　c.對洗瓶操作員工進行宣導和培訓，強調(diào)內(nèi)包材無法判定是否正常洗消時，統(tǒng)一按未洗消進行處理。

 

結(jié)束

 

　　以上就是食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務(wù)部梳理的“5W2H分析法”的內(nèi)容。若有不足之處，歡迎各食品同仁指正。若您有質(zhì)量提升、質(zhì)量管理等相關(guān)咨詢指導，可以聯(lián)系我們。