手機(jī)版
供應(yīng)商過程能力評估需覆蓋“硬件+軟件+管理+績效”四大維度，每個(gè)維度下包含具體評估指標(biāo)，形成完整的評估體系。
1、過程技術(shù)能力（硬件基礎(chǔ)）
聚焦供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 / 服務(wù)的 “技術(shù)硬實(shí)力”，是過程穩(wěn)定的前提：
設(shè)備與工裝
設(shè)備精度（如 CNC 機(jī)床的定位誤差、檢測設(shè)備的校準(zhǔn)有效性）、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（是否有定期保養(yǎng)記錄、故障響應(yīng)時(shí)間）、工裝模具的壽命管理與更換標(biāo)準(zhǔn)。
工藝技術(shù)
工藝文件的完整性（是否有明確的 SOP、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、工藝參數(shù)的合理性（如溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)是否經(jīng)過驗(yàn)證）、特殊工藝的技術(shù)儲備（如焊接、涂層等核心工藝的專利或技術(shù)認(rèn)證）。
檢測能力
檢測設(shè)備的覆蓋率（是否覆蓋所有關(guān)鍵質(zhì)量特性）、檢測方法的科學(xué)性（如是否采用 MSA 測量系統(tǒng)分析驗(yàn)證檢測可靠性）、檢測人員的資質(zhì)（是否經(jīng)培訓(xùn)持證上崗）。
2、質(zhì)量管控能力（過程核心）
評估供應(yīng)商對 “過程波動(dòng)” 的管控能力，是判斷過程穩(wěn)定性的關(guān)鍵：
質(zhì)量體系認(rèn)證
是否通過 ISO 9001（基礎(chǔ)質(zhì)量管理體系）、IATF 16949（汽車行業(yè)）、ISO 13485（醫(yī)療行業(yè)）等行業(yè)專屬認(rèn)證，且認(rèn)證是否在有效期內(nèi)（非 “貼標(biāo)認(rèn)證”）。
過程波動(dòng)控制
是否采用 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）監(jiān)控關(guān)鍵過程參數(shù)（如 CPK 過程能力指數(shù)是否達(dá)標(biāo)，通常要求≥1.33）、是否有明確的過程異常處理流程（如失控時(shí)的停機(jī)、原因分析、糾正措施）。
不良品管理
是否建立 P-D-C-A 循環(huán)管理不良品（如通過 FMEA 潛在失效模式分析預(yù)防不良、通過 8D 報(bào)告解決批量不良）、不良品率（PPM）是否符合企業(yè)要求（如電子行業(yè)通常要求≤100PPM）。
3、生產(chǎn)管理能力（效率保障）
評估供應(yīng)商能否 “按時(shí)、按量” 交付，避免供應(yīng)鏈延誤：
產(chǎn)能與柔性
實(shí)際產(chǎn)能是否匹配企業(yè)訂單需求（如產(chǎn)能利用率是否在合理區(qū)間 70%-90%，避免過載導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)）、是否具備應(yīng)對訂單波動(dòng)的柔性（如緊急訂單的響應(yīng)周期、小批量試產(chǎn)能力）。
生產(chǎn)計(jì)劃與排程
是否采用 ERP/MES 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理（避免人工排程混亂）、計(jì)劃達(dá)成率（如交付準(zhǔn)時(shí)率是否≥95%）、在制品（WIP）庫存管理（是否有明確的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。
人員管理
關(guān)鍵崗位人員是否經(jīng)過培訓(xùn)并考核上崗（如培訓(xùn)記錄、技能矩陣）、人員流動(dòng)性是否穩(wěn)定（如核心崗位年流失率≤5%，避免新手操作導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定）。
4、供應(yīng)鏈協(xié)同能力（長期合作）
評估供應(yīng)商能否與企業(yè) “協(xié)同共贏”，而非單純的 “買賣關(guān)系”：
原材料管理
是否有合格供應(yīng)商名錄（A/B 角供應(yīng)商，避免單一依賴）、原材料入廠檢驗(yàn)（IQC）標(biāo)準(zhǔn)是否明確（如是否執(zhí)行全檢 / 抽檢，抽檢方案是否符合 GB/T 2828.1）。
信息透明度
是否能及時(shí)共享生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量異常、原材料短缺等信息（如通過系統(tǒng)對接或定期報(bào)表）、是否配合企業(yè)的現(xiàn)場審核與數(shù)據(jù)追溯（如產(chǎn)品批次追溯至原材料批次）。
持續(xù)改進(jìn)意愿
是否主動(dòng)提出過程優(yōu)化建議（如降本、提效、提質(zhì)方案）、是否響應(yīng)企業(yè)的改進(jìn)要求（如針對客訴的改進(jìn)計(jì)劃完成率）。
5、過往績效表現(xiàn)（數(shù)據(jù)驗(yàn)證）
“歷史數(shù)據(jù)” 是過程能力的最直接證明，避免 “口頭承諾”：
交付績效
近 6 個(gè)月的交付準(zhǔn)時(shí)率、交付數(shù)量合格率（是否存在少發(fā)、錯(cuò)發(fā)）。
質(zhì)量績效
近 6 個(gè)月的來料檢驗(yàn)合格率（IQC）、客訴次數(shù)（如批次客訴率是否≤1%）、售后不良率（如終端客戶反饋的 PPM）。
合作配合度
是否配合企業(yè)的樣品測試、文件提供（如技術(shù)圖紙、認(rèn)證報(bào)告）、是否及時(shí)響應(yīng)企業(yè)的溝通需求（如問題反饋的回復(fù)時(shí)間≤24 小時(shí)）。
