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質量管理模塊作為GMP檢查六大系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)及核心內容，對于強健的食品質量體系來說至關重要。
那么，如何建立、執(zhí)行有效的質量管理制度來降低企業(yè)合規(guī)風險、產品質量風險呢？常用的抓手有變更、偏差、CAPA和年度質量回顧等。
一、變更管理
變更在產品生產與質量管理過程中對產品質量起到重要的影響作用，因此是被審計的重點內容之一。而變更管理恰好是企業(yè)在質量管理中比較薄弱的環(huán)節(jié)，變更越來越受到企業(yè)的重視。
1、變更的定義
變更是指即將準備上市或已獲準上市的產品在生產、質量控制、使用條件等諸多方面提出的涉及來源、方法、控制條件等方面的變化。
2、變更的目的
任何產品生產企業(yè)都應該建立、執(zhí)行與產品生產過程有關的變更控制系統(tǒng)，以保證產品生產的各個環(huán)節(jié)的相關變更得到及時運行、批準、回顧和記錄。
3、變更的流程
�。�1）涉及部門
可能涉及到產品生產企業(yè)內部的所有部門，包括生產部、物流部、質量部、研發(fā)部、銷售部、市場部等。
�。�2）變更申請
確認變更后，申請者填寫“變更申請審批表”，附有詳細的變更實施方案，經本部門負責人同意后，交至質量部門。
（3）變更申請的評估和審核
質量部門對提出的變更進行初步審核，如有必要，可召集相關部門對變更風險進行評估，給出審核意見。若變更未被批準，需將意見反饋到申請部門。若變更被批準，按照相關法規(guī)和相應的技術指導原則的要求進行變更前的準備工作，制定實施計劃。
�。�4）變更實施前的準備工作
變更被批準后，相關部門按實施計劃進行準備工作。包括產品變更前后性質和指標對比、工藝驗證研究、產品穩(wěn)定性研究、制定新的管理制度、修改現(xiàn)有管理制度、對相關人員進行培訓等。對于重大變更，做好產品監(jiān)管部門的備案或批準工作。
�。�5）變更跟蹤、評價與實施
質量部門對變更的執(zhí)行結果進行確認和評價，包括變更實施情況、與變更相關的文件變更情況、變更培訓等變更追蹤。
�。�6）變更的反饋與評估
跟蹤工作結束，質量部門應將變更申請、變更批準情況、變更實施的情況及時反饋給相關部門和人員。
�。�7）變更文件歸檔
所有被批準實施或被否決的變更文件，以及相關的資料都必須建立相應的文檔，由專人保管。
二、偏差管理
偏差管理是GMP檢查的重點，同時也是GMP檢查中容易發(fā)現(xiàn)缺陷的要點。偏差管理是一個窗口，它反映了公司的質量體系是否能承擔它的法律責任的能力。
1、偏差的定義
偏差，是一種非預期事件，可能會影響產品的安全、質量和有效性。根據ICH定義，偏差是指對批準指令或規(guī)定標準的任何偏離。任何與已批準的質量標準、檢驗方法、操作規(guī)程、管理文件、工藝規(guī)程、環(huán)境和生產全過程中各種相關影響因素不相符的情況都視為偏差。
2、加強偏差管理的原因
預防偏差對產品安全造成的風險；防止問題的重復發(fā)生；增加對工藝的了解，推動技術、質量和流程的不斷革新和改進
3、偏差的處理流程
發(fā)生偏差時，及時報告、調查分析、影響評估
制定有效的糾正、預防措施，避免偏差的再次發(fā) 生
完成糾正行動和偏差報告，并將偏差記錄歸檔
偏差系統(tǒng)的趨勢分析和持續(xù)改進 ，以確保產品的質量符合GMP要求
4、偏差中各個部門的職責
�。�1）偏差發(fā)現(xiàn)部門和質量部門
立即記錄問題發(fā)生的詳細過程，報告質量部門
質量部對偏差進行分類
提出需要立即執(zhí)行的糾正措施
（2）偏差發(fā)現(xiàn)部門和質量部門
及時調查偏差的根本原因
制定糾正和預防措施
�。�3）相關部門
積極協(xié)助有關部門調查偏差產生原因
嚴格按偏差處理意見進行偏差處理
對產品質量進行評估
按時完成糾正和預防行動，避免類似的偏差再次發(fā)生
�。�4）質量部門
批準偏差的根本原因
批準糾正和預防行動
批準產品質量影響評估
追蹤整改行動的完成情況
對偏差的整改效果做出評估
三、CAPA（糾正與預防措施）
CAPA體系是質量管理模塊的一個核心組成部分，建立有效的CAPA體系，能有效地幫助企業(yè)提升質量體系管理，實現(xiàn)產品質量的持續(xù)改進。
1、CAPA的定義
根據美國FDA的定義，CAPA計劃的目的是收集信息、分析信息、識別和調查產品和質量問題，并采取適當有效的糾正和預防措施，以防止其再次發(fā)生。
糾正措施：防止再次出現(xiàn)已確定的問題。
預防措施：防止再次發(fā)生類似的潛在問題。
2、CAPA的目的
建立CAPA系統(tǒng)，找到導致缺陷的根本原因，采取預防措施，防止類似缺陷的反復發(fā)生，對各種途徑發(fā)現(xiàn)的單一缺陷進行統(tǒng)計、分析評估、采取主動型預防措施、追蹤管理等一系列管理活動，從而防止類似缺陷在其他方面、不同產品線的重復出現(xiàn)。
3、CAPA的處理流程
�。�1）發(fā)現(xiàn)缺陷問題、原因分析、風險評估
當發(fā)現(xiàn)產品缺陷問題及時向質量部門反饋，質量部門進行調查并分析原因，再進行風險評估，確認問題的嚴重程度及是否需要采取整改措施。
�。�2）CAPA的制定
當發(fā)現(xiàn)問題或隱患的時候，應向質量部門提出糾正與預防措施。質量部門對措施進行整理匯總，經批準后分發(fā)至相關部門進行執(zhí)行。
�。�3）CAPA的執(zhí)行與追蹤落實
各相關部門應按照批準后的CAPA嚴格進行整改，并按照計劃的時間完成，質量部門應根據具體的完成時間計劃進行追蹤落實各相關部門的整改完成情況，并將跟蹤結果形成文件，定期報告管理層。必要時，上報產品監(jiān)管部門。
�。�4）CAPA的有效性評估
當所有的整改項目完成后，質量部門應對CAPA的有效性進行評估，若發(fā)現(xiàn)不合理，應組織相關部門進行討論。若評估有效，則關閉CAPA。
另外，質量部門每年應在年度質量回顧中對本年度的CAPA進行回顧，包括對CAPA的有效性以及實施后的效果回顧。
四、年度質量回顧
產品質量回顧是產品生產質量管理中的重要環(huán)節(jié)，是GMP認證必檢的項目。
1、產品質量回顧定義
產品質量回顧是產品生產企業(yè)定期回顧分析與產品相關的一系列的生產和質量數(shù)據，評價產品生產工藝的一致性，分析相關物料和產品標準的適用性，以識別其趨勢，并對不良趨勢加以控制，進而確保產品工藝穩(wěn)定可靠，符合質量標準規(guī)定，并為持續(xù)改進產品質量提供依據的質量活動。
2、產品質量回顧目的
產品質量回顧核心是評估確認當前生產工藝的一致性，物料與成品標準的適宜性，及時識別產品質量趨勢和改進點，不斷提升質量，保證持續(xù)質量改進。
3、產品質量回顧的工作流程
�。�1）制定年度產品質量回顧計劃
質量部門制定年度產品質量回顧計劃，分派到各職能部門，規(guī)定完成時限。
�。�2）數(shù)據收集和趨勢分析
各職能部門按要求收集產品相關信息和數(shù)據，按時交至質量部門。質量部門對數(shù)據進行匯總和整理，并進行趨勢分析，再組織會議討論、分析，并對重大事項進行風險評估。
�。�3）分析回顧結果，制定糾正與預防措施
質量部門對會議討論結果作出分析與總結，形成報告，并制定相應的糾正與預防措施。
（4）報告編制及分發(fā)
報告編制完成，經批準后，分發(fā)至相關職能部門。
�。�5）CAPA（質量糾正與預防）追蹤與確認
各職能部門按照相關要求在限定的時間內實施改進措施，并將執(zhí)行情況匯總在下年度回顧報告中。
總結
食品質量關系到民生的健康與安全，在食品生產的過程中，任何一個小細節(jié)都不容忽視。
質量管理模塊作為GMP檢查六大體系模塊的重要環(huán)節(jié)及核心內容是支撐強健的食品質量體系的基石。
建立健全、有效的質量管理體系，是企業(yè)發(fā)展和產品質量的重要保證。作為食品行業(yè)的一分子，每個人都要堅守食品人的責任和使命，為產品的質量安全保駕護航。
